Bacalar için hesap standartları

Bacalar için hesap standartları

TS 11389 EN 13384-1

TS 11388 EN 13384-2

TS EN 13084 (Serbest Duran Bacalar)

Bacalar için imalat ve montaj standartları

TS EN 1443,

TS EN 1856–1,

TS EN 1856–2,

TS EN 11382 (Serbest Duran Bacalar)

TS EN 13084-1 (Serbest Duran Bacalar)

TS EN 13084-7 (Serbest Duran Bacalar)

Baca imalat malzeme ve özellikleri

Baca imalatı için kullanılması gereken malzeme, sıcaklık, atmosferik değişimler, asidik-bazik konsantrasyonlar vb. etkenlere dayanıklı olmalıdır.

Bu bahsedilen durumlara karşı en dayanıklı ve ekonomik olan malzeme paslanmaz çeliktir.

Kimyasal içeriği ve gösterimleri tabloda verilen 304 kalite paslanmaz çelik sacların atmosferik, nötr nemli, alkali ve klorür içermeyen asidik ortamlarda korozyona dayanımı çok iyidir. Ilık klorürlü ortamlarda ise korozyona uğrama olasılığı yüksektir.

Anlık 870 oC ye kadar oluşacak sıcaklık oksidasyonuna* karşı dayanıklıdır. 425-860 oC de sürekli kullanıma uygun değildir. Yüksek sıcaklıklarda oksitleyici ve nemli klorürlü ortamlarda gerilme korozyon çatlaması görülür.

Kaynak işlemi sonrasında yüzeyde renk değişimleri ve tufal** oluşur ve bu korozyon dayanımını düşürür.

* Elektronların bir atom ya da molekülden ayrılmasını sağlayan kimyasal tepkimedir.
** Sıcaklıktan kaynaklı yüzeyde oluşan oksit tabakasıdır.

304 den farklı olarak içeriğindeki molibden ilavesi ile mükemmel korozyon dayanımı sağlamıştır.

Ilık ve klorür içeren ortamlarda 304 e göre aralık ve noktasal korozyona daha dayanıklıdır.

Atmosferde, deniz suyunda, kuru ve endüstriyel havada rahatlıkla kullanılabilir.

Molibden ilavesi ile yüksek sıcaklıklara dayanımı artmıştır (1090oC ye kadar oksidasyona dayanıklıdır).

İçeriğinde karbon miktarı 304 e göre düşüktür dolayısıyla karbür* çökelmesine karşı dayanıklıdır.

* Sıcaklığın etkisi ile ortaya çıkan difüzyon hızının karbonun tane sınırlarını aşacak kadar artması, sınırlarda biriken krom ve karbonun etkileşime girmesi sonucu oluşan durumdur. Bu oluşum esnasında kütlece %90 kromdur dolayısı ile östenit tanelerin çevresindeki kromun büyük bir kısmı amacı dışında şekillenmektedir. Bu da korozyon hızının artmasına sebep olup malzemeye büyük zararlar vermektedir.

316 ya ek olarak taneler arası korozyon ve gerilmeli korozyon çatlağına karşı dayanıklıdır.

Karbon miktarı düşük olduğundan karbür çökelmesi ve iç yapı değişimi olmaz. (kaynaktan sonra dahi)

Paslanmaz çelikler arasında korozyon dayanımı en iyi olandır.

İndirgeyici asitler, deniz suyu ve diğer pitting korozyonuna* neden olabilecek ortamlarda kullanılabilir.

* Noktasal korozyon.

Yukarıda kimyasal içeriği fiziksel dayanımları gösterilen malzemeler arasında baca sistemleri için en ekonomik, en uzun ömürlü ve en kullanışlı olmasından kaynaklı baca malzemesi olarak 316L kullanımı en uygun olanıdır.

Baca etiketlemesi

TS EN 1856-1 T250 – N1 – W – Vm – L50060 – O100

Baca etiketlerinde bacaya ait tüm özellikleri gösteren etikette yer alan özelliklerin tanıtımıdır.

Ürün tipi

TS EN 1856-1 T250 – N1 – W – Vm – L50060 – O100

TS EN 1856-1

Standard number (Standard numarası) : baca imalatının hangi standartlara göre üretildiğinin kodudur.

TS EN 1856-1 T250 – N1 – W – Vm – L50060 – O100

T250
Temperature Class (Sıcaklık Sınıfı)

Cihazdan çıkan sıcaklıktan yüksek veya eşit bir değerde olmalıdır.

T80-T100-T120,T140, T160, T200,T250,T300T400,T450,T600 şeklinde standartların izin verdiği ölçüde türleri mevcuttur.

TS EN 1856-1 T250 – N1 – W – Vm – L50060 – O100

N1
Pressure Class (Basınç Sınıfı)
Farklı basınç türlerinde çalışan sistemler için (Pozitif Basınçlı:P1,P2)*, (Negatif Basınçlı :N1,N2), (Yüksek basınçlı: H1,H2) olarak kodlandırılmaktadır.

*Özellikle yoğuşmalı cihazlarda P1 sınıfı baca kullanılmalıdır.

TS EN 1856-1 T250 – N1 – W – Vm – L50060 – O100

W
Resistance Condensate (Yoğuşma ürün Direnci)
W: Nemli halde çalışan bacalar (gaz yakıtlı)
D: Kuru halde çalışan bacalar (katı yakıtlı)

TS EN 1856-1 T250 – N1 – W – Vm – L50060 – O100

Vm
Resistance Corrosion Class (Korozyon Sınıfı)

Vm, V1, V2, V3 olmak üzere 4 sınıf vardır.
Vm: üretici beyanı ile
V1: doğalgaz+gaz yağı (kükürt ≤50mg/m^3)
V2: doğalgaz+gaz yağı (kükürt ≤50mg/m^3)+petrol türevi yakıt (kükürt≤%0,2)+ açık odun-kömür
V3: doğalgaz+gaz yağı (kükürt ≤50mg/m^3)+petrol türevi yakıt (kükürt≤%0,2)+ açık odun-kömür+ kapalı sobalarda odun-kömür

TS EN 1856-1 T250 – N1 – W – Vm – L50060 – O100L50060

Material the pipe (Baca Malzemesi)
L50: 316L
060: malzeme et kalınlığı (0,50mm – 0,60mm-……)
Lx gösterimi kullanılan malzemenin özelliklerine göre değişmektedir.

TS EN 1856-1 T250 – N1 – W – Vm – L50060 – O100

O100
Resistance Soot Fire and distance (Kurum Yangın Direnci ve Yanıcı Maddelere Uzaklık)
O: kurum yangınına dayanıklı olmayan
G: kurum yangınına dayanıklı
100: yanabilir malzemeden en az 100mm uzakta olmalı
150: yanabilir malzemeden en az 150mm uzakta olmalı